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磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。
磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。
根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、大兴附近液体磨料射流、大兴同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。
磨料射流的特点 射流种类
特点
空气磨料射流
磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
液体磨料射流
磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
气液磨料射流
磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。
机械磨料射流
磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。
四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、大兴同城高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、大兴同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。
二、大兴同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、大兴同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、大兴同城残盐、大兴同城残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、大兴同城型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、大兴同城型砂等；
机械加工件的残留物、大兴同城微毛刺等；
焊接件的氧化皮、大兴同城焊渣等；
冷、大兴同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、大兴同城锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、大兴同城沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、大兴同城水电站闸板、大兴同城船舶、大兴同城建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、大兴同城附着物等；
集装箱的残漆、大兴同城锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、大兴同城烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、大兴同城铬、大兴同城镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
喷砂的特点是什么？
喷砂处理是彻底、大兴本地通用、大兴本地 迅速、大兴本地效率 的清理方法。
二、大兴本地喷砂处理可以在不同粗链度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂分为哪几类呢?
一、大兴本地压入式喷砂和吸入式喷砂
二、大兴附近干式喷砂和液体喷砂
三、大兴附近开放式喷砂和箱（房）式喷砂
四，手动喷砂和自动喷砂
喷砂作业时，有什么需要注意的吗？
1、大兴附近工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作?工作时不得少于两人.
2、大兴附近储气罐、大兴附近压力表、大兴附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检査一次。
3、大兴附近检査通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作.
4、大兴附近压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa.
5、大兴附近喷砂粒度与工作要求相适应，在十至三百二十号之间，砂子应保持干燥.
6、大兴附近喷砂机工作时，禁止无关人员接近,清扫和调整运转部位时，应停机进行.
7、大兴附近不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、大兴附近工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁.
9、大兴附近发生人身、大兴附近设备事故，应保持现场，并报告有关部门.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是【玻璃喷砂加工、】产品专业生产加工的厂家，公司总部设在嘉定区嘉行公路2805号，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司的诚信、实力和【玻璃喷砂加工、】产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我厂参观、指导和业务洽谈。
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、大兴钢丸、大兴石英砂、大兴棕刚玉、大兴铜矿砂、大兴玻璃砂、大兴胡桃壳、大兴铝丸、大兴不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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