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连接可靠性 注浆管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60 min 连接部分无松动、安康同城断裂。5.5.6耐振动性能 接头应进行振动试验，试验压力为1.2 MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁注浆管连接部 位应无渗漏和脱落现象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。5.6 制造方法 薄壁注浆管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。 管端直接经扩口成形、安康同城加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。6 试验方法6.1 试验仪器和设备 试验仪器和设备如下： a）游标卡尺：开式四用游标卡尺，不锈钢制造； 注浆管的检测频率测量范围为0～150mm；精度为＆plusmn；0.03mm。 b）米尺：钢卷尺；测量范围为0～10m；精度为＆plusmn；0.5mm。 c）磅秤：电子台秤；秤量范围为0～100kg；精度为＆plusmn；2g。 d）拉力试验机：采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D， 取样频率200Hz；力量精度在＆plusmn；0.5 ％以内。6.2 外观质量 6.2.1 检查所用钢管，应具有检验合格。6.2.2 用目测和手感检查薄壁注浆管的毛刺、安康同城裂缝、安康同城结疤、安康同城折叠、安康同城分层、安康同城搭焊缺陷、安康同城划道、安康同城刮伤、安康同城 焊缝错位、安康同城烧伤、安康同城薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游标卡尺测量 注浆管的检测频率在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。6.3.2 米尺测量 用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在限差之 内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度L。
注浆管安装图片优点是声阻抗率较低，用做具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散:鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。注浆管安装图片注浆管安装图片的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省结构可直接固定在钢筋笼内侧上:固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1＆permil；以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。[1]注浆管安装图片管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，如图8所示:若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接，并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、安康毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞安装
注浆异常现象处理1)串浆处理。注浆管在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，注浆管同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把流量限制在10 L范围内，注浆管过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、安康本地灌注砂浆、安康本地停灌待凝等方法处理。注浆管施工要求(1)超前钢花管设置。1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。2)钢花管注浆管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。3)应与钢构架成联合支护。(2)钢花管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。(3)钢花管的钻孔、安康本地安设。1)钢花管的安设应采用引孔顶入法。2)钻孑L方向应顺直。3)钻孔深度和直径应与导管匹配。4)钻孔采用吹孔法清孔。5)钢花管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。(4)钢花管注浆。1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，注浆管可安装分浆器同时多管注浆。2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。上一篇：钢花管注浆保证措施
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