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钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后,必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。
钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外,一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料,我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小。、钢锭浇铸分上铸法(如概述图)和下铸法(如右图)两种。上铸钢锭一般内
部结构较好,夹杂物较少,操作费用较低;下铸钢锭表面质量良好,但由于通过中注管和汤道使钢中夹杂物增多。钢锭大小取决于很多因素,如炼钢炉容量,初轧机开坯能力,钢材尺寸和钢种特性等。
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铸钢件操作流程
顺序是:选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
铸钢件操作方法及质量标准
根据铸件模型的形状和大小,选取合适的砂箱。
把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
往砂箱中加入适当造型砂,使用工具将砂箱中的造型砂紧实,紧实程度要适中。
用刮板刮去高出砂箱的造型砂,使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
用毛刷清理模型表面浮砂,覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
放置上砂箱,上、下砂箱箱口要对齐。
在上砂箱中合适位置放置浇冒口,添加造型砂并紧实。
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溶穿原因:
温度过高会出现熔穿的问题。绝热温度越高,钢管管壁越薄,容易出现熔穿问题,在铝热剂填充密度为1.3g/cm,不加或少加惰性添加剂时厚5mm的就发生熔穿。体系温度过高是熔穿的根本原因。
解决方案:
降低绝热温度,增加钢管壁厚都可以避免熔穿问题。
控制预热温度或合金钢铸件的厚度,都可以避免被熔穿。
其实导致铸钢件熔穿问题的出现就是体系温度过高,所以我们在以后的生产过程中要着重注意它的体系温度,加以控制。
公司多年来都比较关注铸钢件的质量性能生产,不断的通过自身努力为需要的客户提供满意的铸钢件。
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